光固化納米片材是由多種納米級(jí)耐腐抗?jié)B材料雜化復(fù)合而成，是一種多功能光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。產(chǎn)品外觀為軟膜膠帶狀，質(zhì)量輕、施工簡(jiǎn)便快捷，可根據(jù)工程需要，切割或裁剪成各種形狀、粘貼、纏繞、包裹在待防護(hù)或修復(fù)的基層上，在太陽(yáng)光或紫外燈照射下高分子快速交聯(lián)固化成型，固化時(shí)間僅為5-20分鐘，幾乎無(wú)溶劑揮發(fā)，施工過(guò)程無(wú)需電焊、動(dòng)火，一年四季皆可施工，無(wú)需養(yǎng)護(hù)，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工時(shí)間、施工難度及人工成本。固化后形成高強(qiáng)度、高附著、耐高溫、無(wú)縫密封的防腐防火絕緣套層，其機(jī)械性能可以與金屬材料相媲美。產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能、耐溫性能及高使用壽命，對(duì)大多數(shù)的酸、堿、鹽、多種油類(lèi)和有機(jī)溶劑、海水及土壤腐蝕等都有很好的抵抗能力，外殼完全無(wú)縫密封，無(wú)導(dǎo)致水、氣及腐蝕介質(zhì)進(jìn)出的連接部位，可從根本上杜絕層內(nèi)、外腐蝕介質(zhì)或空氣的滲透對(duì)流，保證基材的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，提供很好的防腐、防護(hù)及增強(qiáng)等作用。適用于重防腐、耐溫、耐磨、耐沖刷、抗裂、抗撞擊體系。
MORE>煙氣脫硫系統(tǒng)重防腐襯里工程，包括吸收塔、煙道、箱罐、水池、溝槽等碳鋼基材及混凝土基材的多種設(shè)備及設(shè)施。本項(xiàng)目使用石灰漿濕法脫硫，煙氣進(jìn)口溫度一般為70-100℃（原煙道150-180℃），出口溫度為30-70℃，故煙氣中腐蝕介質(zhì)以二氧化硫、亞硫酸、硫酸為主，再加上煙氣中存在的部分雜酸，如硝酸及氫氟酸，一般濃度較低但成分復(fù)雜。而吸收塔內(nèi)部除了酸霧腐蝕外，更要承受脫硫漿液的沖刷磨損及腐蝕。因此，要求襯層必須有較強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性、抗腐蝕介質(zhì)滲透性、耐磨抗沖刷性、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率、基材附著力及一定的耐溫性?，F(xiàn)行工藝一般采取鱗片膠泥、硫化膠板或玻璃鋼襯里，但鱗片膠泥施工難度較大，施工均勻性很難達(dá)到，對(duì)施工人員技術(shù)要求高，造成施工質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以抵抗酸霧及脫硫漿液的滲透腐蝕；而且鱗片膠泥脆性較大，容易開(kāi)裂；同時(shí)，膠泥須涂抹到一定厚度才能體現(xiàn)其防滲效果，而該厚度同時(shí)也形成了較大的重量負(fù)荷，尤其在帶有振動(dòng)的脫硫系統(tǒng)中，容易造成防腐襯里剝離、脫落；硫化膠板施工難度難度更高，施工過(guò)程中本身就比較容易鼓泡，膠板接縫容易拉裂、分離，同時(shí)，接縫也是膠板防腐最薄弱的環(huán)節(jié)，一般使用一段時(shí)間后，膠板接縫處及施工不良處...
MORE>耐磨陶瓷涂料是一種人工合成的膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱(chēng)陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無(wú)法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)體現(xiàn)在哪些方面？下面我們來(lái)講一講（1）耐磨陶瓷涂料具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的...
MORE>磁性耐磨貼片是靠磁力在耐磨貼片工作面吸附一層磁性物質(zhì)，形成保護(hù)層，減少襯板工作面與運(yùn)動(dòng)介質(zhì)和物料直接接觸，從而達(dá)到減輕磨損，延長(zhǎng)襯板壽命的目的。同時(shí)耐磨貼片本身材料硬度極高，洛氏硬度達(dá)到HRC85以上，具有極高的耐磨性能，是設(shè)備 防磨襯里非常理想的材料，磁性耐磨貼片壽命一般為高錳鋼襯板的10-15倍，而且襯板輕薄，表面光滑，可增大設(shè)備容積，提高粉塵處理量，減輕系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，降低電耗，不需維護(hù)，大大提高設(shè)備的作業(yè)率。磁性耐磨陶瓷貼片廣泛用于發(fā)電廠磨煤機(jī)、粗細(xì)粉分離器、煤粉管道、風(fēng)機(jī)蝸殼以及出入口風(fēng)道、脫硝煙道導(dǎo)流板以及支撐桿件等，用于水泥廠原料磨以及旋風(fēng)分離器、煤粉磨以及粗細(xì)粉分離器、V選機(jī)、選粉機(jī)、收塵器管道、余熱管道等設(shè)備，也用于礦業(yè)、冶煉、化工行業(yè)設(shè)備內(nèi)襯防磨材料。磁性耐磨陶瓷貼片為什么會(huì)受到客戶(hù)的青睞？只因?yàn)榇判阅湍ヌ沾少N片具備以下七點(diǎn)獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)1.使用周期長(zhǎng)，因磁性耐磨貼面表面吸附了一層細(xì)小的磁性粉末，這就使耐磨貼片表面不受直接磨損，從而使耐磨貼片壽命延長(zhǎng)到原來(lái)的10倍以上，耐磨程度大大增加。2.重量輕，厚度薄系統(tǒng)更節(jié)電，磁性耐磨片厚度薄，與普通氧化鋁耐磨陶瓷貼片相當(dāng)，所以...
MORE>磁性耐磨陶瓷片一般用于發(fā)電廠煤粉管道、磨煤機(jī)分離器、粗細(xì)粉分離器、除塵器出入口煙道、干灰分選設(shè)備等，水泥廠原料磨磨機(jī)殼體、磨機(jī)分離器、循環(huán)管道、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)蝸殼、熟料粉磨出口管道V選機(jī)選粉機(jī)旋風(fēng)筒以及再循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等，以及其它礦山、冶金、化工等設(shè)塵輸送分選等設(shè)備的防磨。由此可見(jiàn)磁性耐磨陶瓷也是用于耐磨防腐的，那么磁性耐磨陶瓷片和氧化鋁耐磨陶瓷片對(duì)比有什么不同呢？1、磁性耐磨陶瓷是一種磁性材料具有極高的耐磨強(qiáng)度，在硬度和抗壓上不輸于氧化鋁陶瓷，耐磨性能上也十分優(yōu)秀，具備使用周期長(zhǎng)、壽命長(zhǎng)，耐磨、重量輕、節(jié)點(diǎn)、噪音小等等特點(diǎn)。2、磁性耐磨陶瓷片生產(chǎn)方式與氧化鋁陶瓷生產(chǎn)方式相同為干壓成型，在高溫窯爐里燒制，但是主要成分為鐵-鋁-鎢-鎳合金,屬于非金屬鐵氧體永磁體陶瓷,尖晶石型多晶體結(jié)構(gòu)。3、 磁性耐磨陶瓷片一般不存在脫落問(wèn)題，并且可以吸附管道鐵質(zhì)粉末形成保護(hù)層，所以在使用壽命上更久，并且施工費(fèi)能節(jié)省快一半左右。4、 廣泛應(yīng)用與水泥、火電、石化、鋼鐵等行業(yè)以及設(shè)備管道部位，在理論上使用溫度能在-60-460度之間，特殊的甚至能達(dá)到1000度以上，所以范圍會(huì)更廣一些。
MORE>磁性陶瓷材料一般用于發(fā)電廠煤粉管道、磨煤機(jī)分離器、粗細(xì)粉分離器、除塵器出入口煙道、干灰分選設(shè)備等，水泥廠原料磨磨機(jī)殼體、磨機(jī)分離器、循環(huán)管道、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)蝸殼、熟料粉磨出口管道V選機(jī)選粉機(jī)旋風(fēng)筒以及再循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等，以及其它礦山、冶金、化工等設(shè)塵輸送分選等設(shè)備的防磨。 永磁體陶瓷耐磨材料作為磁性材料的一個(gè)重要組成部分，在電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、礦業(yè)冶金、石油能源、電力行業(yè)以及民用工業(yè)有廣泛的應(yīng)用。 磁性陶瓷材料一般用于發(fā)電廠煤粉管道、磨煤機(jī)分離器、粗細(xì)粉分離器、除塵器出入口煙道、干灰分選設(shè)備等，水泥廠原料磨磨機(jī)殼體、磨機(jī)分離器、循環(huán)管道、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)蝸殼、熟料粉磨出口管道V選機(jī)選粉機(jī)旋風(fēng)筒以及再循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等，以及其它礦山、冶金、化工等設(shè)塵輸送分選等設(shè)備的防磨。永磁體陶瓷耐磨材料作為磁性材料的一個(gè)重要組成部分，在電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、礦業(yè)冶金、石油能源、電力行業(yè)以及民用工業(yè)有廣泛的應(yīng)用。
MORE>磁性耐磨貼片是靠磁力在耐磨貼片工作面吸附一層磁性物質(zhì)，形成保護(hù)層，減少襯板工作面與運(yùn)動(dòng)介質(zhì)和物料直接接觸，從而達(dá)到減輕磨損，延長(zhǎng)襯板壽命的目的。同時(shí)耐磨貼片本身材料硬度極高，洛氏硬度達(dá)到HRC85以上，具有極高的耐磨性能，是設(shè)備 防磨襯里非常理想的材料，磁性耐磨貼片壽命一般為高錳鋼襯板的10-15倍，而且襯板輕薄，表面光滑，可增大設(shè)備容積，提高粉塵處理量，減輕系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，降低電耗，不需維護(hù)，大大提高設(shè)備的作業(yè)率。水泥廠設(shè)備一般使用的磁性耐磨陶瓷的規(guī)格是什么呢？水泥廠磨機(jī)殼體一般使用15mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨襯板，長(zhǎng)寬可以選擇100*50、100*100、100*80、120*80等規(guī)格水泥廠風(fēng)機(jī)蝸殼以及出入口管道建議使用8mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨貼片，長(zhǎng)寬可以選擇100*50、50*50、100*100、120*80等水泥廠V選機(jī)以及旋風(fēng)筒、再循環(huán)風(fēng)管等建議使用6mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨貼片，長(zhǎng)寬可以選擇100*50、50*50、100*100、150*100、120*80等規(guī)格水泥廠選粉機(jī)等設(shè)備建議使用10mm厚度以上的磁性陶瓷耐磨貼片，長(zhǎng)寬可以選擇100*50陶瓷貼...
MORE>耐磨陶瓷涂料施工方案：1．檢查環(huán)境溫度施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨膠泥涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨膠泥表面的迅速干裂。2．進(jìn)行表面處理a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，采用鋼刷反復(fù)擦磨至底層的骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)完全清除。3.龜甲網(wǎng)焊接龜甲網(wǎng)采用電弧焊雙面焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度0.8mm。采用型號(hào)為：不銹鋼焊條，（焊后除渣）。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。為了確保最強(qiáng)固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨膠泥完全包覆住龜甲網(wǎng)。龜甲網(wǎng)與鋼筋以點(diǎn)焊方式固定。焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨膠泥不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。4.混合與攪拌攪拌：使用攪拌機(jī)，將干粉狀的耐磨料倒入攪拌機(jī)后，加15%的水或3-5%的膠攪拌約10分鐘。當(dāng)澆筑一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，有必要將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，...
MORE>光固化納米復(fù)合重防腐產(chǎn)品施工工藝：1、設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造并檢驗(yàn)合格，且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐處理后，除補(bǔ)口處外（須預(yù)留500mm以上），不能再對(duì)設(shè)備施焊，凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有合適的遮蓋及保護(hù)措施，以免施工時(shí)或涂層未完全干燥和固化前，受到蚊蟲(chóng)、灰塵、雨露的污染及施工人員的踐踏（施工人員應(yīng)穿戴/更換干凈軟底鞋，梯子底架須軟包），同時(shí)，須特別注意配料及施工時(shí)，汗液滴入物料或涂層中。3、如工藝要求涉及噴砂除銹，則噴砂除銹、清掃除塵及第一道底涂施工應(yīng)在1-8小時(shí)內(nèi)完成，以免基材返銹及重復(fù)污染；對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在8小時(shí)內(nèi)完成，可采用分段噴砂法，即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂，檢驗(yàn)合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后（指尖不粘），加以保護(hù)，再對(duì)剩余部分噴砂除銹，同時(shí)前表面應(yīng)預(yù)留至少50mm寬的重疊交叉噴砂區(qū)，余類(lèi)推。4、產(chǎn)品的固化受溫度、濕度等現(xiàn)場(chǎng)因素的影響，固化劑加量在規(guī)定范圍內(nèi)隨溫度5℃～40℃下降而遞增（詳情見(jiàn)包裝上的配料比例），每道涂層施工配料前建議先配小樣，以確定固化劑添加比例、可施工時(shí)間及凝膠時(shí)間；并由...
MORE>光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐卷材質(zhì)量輕、工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、使用靈活方便，可根據(jù)工程需要任意切割或裁剪，可粘貼、纏繞、包裹在待增強(qiáng)、防護(hù)的基層上，用紫外燈照射5-20分鐘即可完全固化。光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐卷材可大幅度縮短施工時(shí)間、降低施工難度及人工成本。光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐卷材固化后可形成超高強(qiáng)度、無(wú)縫密封的防腐防火絕緣保護(hù)套涂層，具有優(yōu)異的抗老化性及長(zhǎng)使用壽命，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的襯膠、襯塑、玻璃鋼、不銹鋼、花崗巖、呋喃樹(shù)脂、耐酸瓷磚、耐酸水泥、環(huán)氧玻璃鱗片等工藝，為鍋爐煙道修復(fù)的新技術(shù)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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