光固化納米復(fù)合重防腐產(chǎn)品施工工藝：

1、設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造并檢驗合格，且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐處理后，除補口處外（須預(yù)留500mm以上），不能再對設(shè)備施焊，凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)有合適的遮蓋及保護措施，以免施工時或涂層未完全干燥和固化前，受到蚊蟲、灰塵、雨露的污染及施工人員的踐踏（施工人員應(yīng)穿戴/更換干凈軟底鞋，梯子底架須軟包），同時，須特別注意配料及施工時，汗液滴入物料或涂層中。

3、如工藝要求涉及噴砂除銹，則噴砂除銹、清掃除塵及第一道底涂施工應(yīng)在1-8小時內(nèi)完成，以免基材返銹及重復(fù)污染；對于大型設(shè)備，無法在8小時內(nèi)完成，可采用分段噴砂法，即先對一定面積進行噴砂，檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后（指尖不粘），加以保護，再對剩余部分噴砂除銹，同時前表面應(yīng)預(yù)留至少50mm寬的重疊交叉噴砂區(qū)，余類推。

4、產(chǎn)品的固化受溫度、濕度等現(xiàn)場因素的影響，固化劑加量在規(guī)定范圍內(nèi)隨溫度5℃～40℃下降而遞增（詳情見包裝上的配料比例），每道涂層施工配料前建議先配小樣，以確定固化劑添加比例、可施工時間及凝膠時間；并由專職人員嚴格按標(biāo)識及配比要求進行配料，每次配制量不宜過大，以免材料成膠浪費。

5、物料開罐后，宜先將各組分分別攪拌均勻，再按規(guī)定的配料比例進行配料，而攪拌配料后，靜置消泡5分鐘再涂刷，有利于減少涂層中氣泡。

6、每一道涂層表干后，原則上即可進行第二道涂層施工，第二道涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，以此類推，直至達到規(guī)定厚度及用料量。

7、涂層及玻璃鋼表面不允許有氣泡、泛白、流掛、突角及施工滴料，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)立即滾壓平整或待其固化后打磨平整。

8、每道工序施工前，視乎現(xiàn)場灰塵、雨露及污染情況，須對防腐蝕表面進行清理及吸塵，必要時應(yīng)用稀釋劑擦拭干凈后，方可涂裝；復(fù)涂相隔時間太長（≥7天），重涂時須先打磨，清掃吸塵后，用稀釋劑擦拭原涂層表面，方可涂裝。

9、使用無氣噴涂施工需在物料凝膠前用稀釋劑或清潔劑清洗噴頭及噴管；泵內(nèi)溫度過高可能導(dǎo)致物料快速凝膠而造成堵塞。

10、不得添加除指定復(fù)合稀釋劑外的任何溶劑稀釋物料。

11、每道工序均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方能進行下一道工序施工，不合格部分必須先進行返修。