由于風(fēng)機葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料)，局部磨損嚴重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達 到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以 上；厚度為1.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。由于采用了各種高技術(shù)復(fù)合陶瓷技術(shù)，以及先進的無損探傷和修復(fù)技術(shù)，確保陶瓷與金屬復(fù)合層在葉輪高速運轉(zhuǎn)下始終保持高達35MPa的抗剪強度；根據(jù)不同陶瓷復(fù)合 工藝，耐溫最高可達450℃。根據(jù)理論計算，常規(guī) 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復(fù)合層為陶瓷層提供的結(jié)合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復(fù)合層韌性極佳，可以適應(yīng)高溫及振動工況。 在90－160℃的工況下實際運行達7年以上，粘貼各型風(fēng)機近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導(dǎo)致風(fēng)機非計劃停運的事故，經(jīng)受住了高溫、長時間及批量 的考驗。同時由于不用考慮磨損問題，可以對風(fēng)機結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，特別是大幅降低風(fēng)機葉輪的重量，從而大大提高的風(fēng)機的運行效率，降低了維修檢修時間，...
MORE>武漢恒瑞特耐磨涂層技術(shù)有限公司是從事防腐耐磨的專業(yè)公司，公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料、碳化硅耐磨涂層、復(fù)合陶瓷耐磨涂層膠、超聚合物陶瓷耐磨膠泥等耐磨材料為設(shè)備防腐耐磨提供最好的解決方案，廣泛用于水泥廠、火力發(fā)電廠等行業(yè)，我公司具有專業(yè)施工二級資質(zhì)，有多年耐磨防護經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員，在提供耐磨產(chǎn)品同時可提供免費技術(shù)咨詢和上門施工服務(wù)，為各行業(yè)設(shè)備磨損提供最佳方案，提高設(shè)備使用壽命，減小運行維護成本，提高生產(chǎn)效率。 恒瑞特耐磨陶瓷涂料主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細粉兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設(shè)計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。 我公司耐磨陶瓷涂料質(zhì)量好，專業(yè)施工質(zhì)量有保證，一般設(shè)備使用壽命至少5年以上。
MORE>耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板又叫橡膠型耐磨陶瓷襯板，陶瓷橡膠復(fù)合板，耐磨陶瓷復(fù)合板，耐磨陶瓷橡膠板，三合一耐磨板，二合一耐磨板。陶瓷橡膠復(fù)合板是將特種陶瓷片通過硫化鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方形耐磨橡膠襯板，再通過焊接或者粘貼方式固定在設(shè)備的內(nèi)殼鋼板上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備做防磨襯板。 耐磨陶瓷橡膠板的特點：1、抗沖擊，具有良好的緩沖性能，可有效緩沖礦石等從高空落下帶來的沖擊。2、施工方便，襯板安裝后無間隙。橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設(shè)備3、不沾料不堵料：由于陶瓷的高強度、耐腐蝕特性，有效解決了設(shè)備沾料堵料現(xiàn)象。傳統(tǒng)的尼龍板經(jīng)常沾料，影響工作效率4、耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板密度比鋼板低，重量輕，更換方便。
MORE>耐磨陶瓷涂料采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)加工和無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，是一種非金屬膠凝材料，耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa左右，耐磨陶瓷涂料具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點。耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位序號水泥廠的應(yīng)用燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用石油化工行業(yè)的應(yīng)用1立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管斗輪機桶體礦石、原煤輸送料倉、料斗催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器2立磨上、中、下殼體及底板皮帶機料斗臺車三通斗、受料斗反應(yīng)器3立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽原煤斗（倉）煉焦配料混合料倉再生器4立磨選粉機殼體焦炭料倉燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗煙道5立磨密封風(fēng)管磨煤機出口管道遠距離選礦料倉、料斗催化劑輸送管道6生料組合選粉機進風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體中速磨筒體及分離擋板除塵器殼體及管道一氧化碳余熱鍋爐7所有旋風(fēng)分離器殼體及進出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒粗、細粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進出管道燃煤鍋爐煙道8蓖冷機至電收塵器風(fēng)管一次二次風(fēng)管燃煤鍋爐輸送管道9電收塵器殼體與頂部燒結(jié)料倉粗、細粉分離器殼體及進出風(fēng)管10三次風(fēng)管及高溫閥門...
MORE>耐磨陶瓷涂料采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)加工和無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，是一種非金屬膠凝材料。 耐磨陶瓷涂料是 武漢恒瑞特新材料工程有限公司引進德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)知名院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細粉兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設(shè)計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是好的惰性材料，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。耐磨陶瓷涂料的特點1、具有極高的機械強度和剛度陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨...
MORE>風(fēng)機蝸殼耐磨陶瓷防磨施工性能特點，超長耐磨使用壽命：由于風(fēng)機葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料)，局部磨損嚴重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達 到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以 上；厚度為1.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。安全可靠效率高：由于采用了各種高技術(shù)復(fù)合陶瓷技術(shù)，以及先進的無損探傷和修復(fù)技術(shù)，確保陶瓷與金屬復(fù)合層在葉輪高速運轉(zhuǎn)下始終保持高達35MPa的抗剪強度；根據(jù)不同陶瓷復(fù)合 工藝，耐溫最高可達450℃。根據(jù)理論計算，常規(guī) 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復(fù)合層為陶瓷層提供的結(jié)合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復(fù)合層韌性極佳，可以適應(yīng)高溫及振動工況。 在90－160℃的工況下實際運行達7年以上，粘貼各型風(fēng)機近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導(dǎo)致風(fēng)機非計劃停運的事故，經(jīng)受住了高溫、長時間及批量 的考驗。同時由于不用考慮磨損問題，可以對風(fēng)機結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，特別是大幅降低風(fēng)機葉...
MORE>耐磨陶瓷片以氧化鋁（Al2o3）為主要成分，純度可達95%以上，有極好的電絕緣性、高機械強度和超強的耐磨、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫特性。廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、煤炭行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)等等，作為輸送砂石、煤炭、灰渣、鋁液等耐磨性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨腐蝕管道，適用于不同的高溫管道內(nèi)徑，水泥廠的設(shè)備在運行中由于不斷地受到硬介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊，系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。為解決這些設(shè)備磨損問題，各水泥廠采取了不同的治漏方法，其中耐磨陶瓷以其超強的耐磨性、優(yōu)越的性價比，成為最優(yōu)的耐磨材料之一，獲得廣泛的青睞。耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，耐磨陶瓷片適用于電廠、水泥、鋼廠、礦山、冶金、化工、石油等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)、管道彎頭等磨損大的機械設(shè)備。設(shè)備管道內(nèi)壁受磨損的部位粘貼耐磨陶瓷片，起到保護設(shè)備的作用，有效保護設(shè)備壽命5年以上。 我公司防磨技術(shù)工程部是國內(nèi)規(guī)模較大、專業(yè)的表面防磨技術(shù)施工單位之一。公司主營業(yè)務(wù)是為電力、鋼鐵、水泥、礦山、鋁廠等企業(yè)解決易磨損設(shè)備的...
MORE>陶瓷橡膠復(fù)合板是將特種陶瓷片通過硫化鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方形耐磨橡膠襯板，再通過焊接或者粘貼方式固定在設(shè)備的內(nèi)殼鋼板上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備做防磨襯板。陶瓷橡膠復(fù)合板的特點：1、抗沖擊，具有良好的緩沖性能，可有效緩沖礦石等從高空落下帶來的沖擊。2、施工方便，襯板安裝后無間隙。橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設(shè)備3、不沾料不堵料：由于陶瓷的高強度、耐腐蝕特性，有效解決了設(shè)備沾料堵料現(xiàn)象。傳統(tǒng)的尼龍板經(jīng)常沾料，影響工作效率4、耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板密度比鋼板低，重量輕，更換方便
MORE>武漢恒瑞特新材料工程有限公司是一家集耐磨陶瓷材料研發(fā)，生產(chǎn)銷售，耐磨防腐工程于一體的大型綜合企業(yè)，我公司的產(chǎn)品有耐磨涂料，耐磨陶瓷片，耐磨防腐涂層，陶瓷膠粘劑等耐磨材料，我公司承接數(shù)百家發(fā)電廠，水泥廠的防磨施工任務(wù)，并拓展到化工，冶金，礦山等行業(yè)設(shè)備的防磨。耐磨陶瓷涂料的優(yōu)勢：1、具有極高的機械強度和剛度陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強度很高。2、具有優(yōu)良的韌性和抗震性由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率極高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀3、整體性好由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性...
MORE>武漢恒瑞特新材料工程有限公司研發(fā)，生產(chǎn)，銷售的耐磨陶瓷片作為設(shè)備耐磨處理工作中的重要零部件，耐磨陶瓷片的特點具有：1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好 其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負荷。4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。以氧化鋁（Al2o3）為主要成分，純度可達95%以上，有極好的電絕緣性、高機械強度和超強的耐磨、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫特性。廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、煤炭行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)等等，作為輸送砂石、煤炭、灰渣、鋁液等耐磨性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨腐蝕管道，適用于...
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