武漢恒瑞特新材料工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的耐高溫耐磨陶瓷涂料可以涂刷在管道，化工設(shè)備，倉(cāng)儲(chǔ)，窯爐，醫(yī)藥，污水等具有很好的保護(hù)基體延長(zhǎng)基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通涂料，技術(shù)含量達(dá)到世界領(lǐng)先水平，技術(shù)性能可靠，而且涂料采用了有機(jī)，無機(jī)高溫溶液，涂層耐溫可以達(dá)到800℃，高溫下的相變很微弱，在大型項(xiàng)目上得到的項(xiàng)目專業(yè)人士的肯定與好評(píng)。為了解決耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害，采用高新技術(shù)，特別是有機(jī)，無機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性，無機(jī)，有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，利于顔料的分散和固化并使用固化后的涂層具有良好的柔韌性和沖擊性能，涂料中的無機(jī)顏料會(huì)進(jìn)一步保證涂層的抗沖擊性能。 涂料選用高性能原涂料，納米級(jí)氣相二氧化鋁，碳化硅，氧化硼，莫來石， 細(xì)晶氧化鋁，較細(xì)氧化鋅和利用工藝制造的無機(jī)微粉等功能填料，生產(chǎn)設(shè)備采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，高壓密封過程中生產(chǎn)出的耐高溫耐磨防腐涂料。涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，所以韌性和強(qiáng)度很大，可有效抵御 高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力，不至于因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)...
MORE>耐磨陶瓷涂料其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細(xì)粉兩相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。 原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。 由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)：（1）具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物...
MORE>磁性耐磨陶瓷是一種磁性材料具有極高的耐磨強(qiáng)度，已廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)和電力行業(yè)，磁性耐磨陶瓷片專門針對(duì)風(fēng)管以及設(shè)備件磨損，具有安裝快速，永不脫落等特點(diǎn)，磁性陶瓷片在停機(jī)檢修環(huán)節(jié)大大節(jié)約了時(shí)間提高了工作效率。 永磁場(chǎng)金屬磁性襯板被安裝在設(shè)備內(nèi)壁，襯板利用自身的磁力，一面牢牢地吸附在設(shè)備上，另一面將風(fēng)管內(nèi)細(xì)小的鐵磁性介質(zhì)緊緊吸附上，形成了吸附保護(hù)層，當(dāng)保護(hù)層達(dá)到一定厚度以后，襯板與運(yùn)動(dòng)中的風(fēng)管物料介質(zhì)之間不再產(chǎn)生直接沖擊和磨蝕，從而降低了襯板的磨損速度，使襯板的使用周期大大延長(zhǎng)，同時(shí)有效的保護(hù)風(fēng)管等設(shè)備本體幾乎不受磨損。 磁性耐磨貼片的壽命可以達(dá)到一般錳鋼襯板的10-15倍，對(duì)于整個(gè)風(fēng)送管道系統(tǒng)來說壽命應(yīng)該是無限的延長(zhǎng)的。 武漢恒瑞特磁性陶瓷科技有限公司致力于耐磨陶瓷的生產(chǎn)研發(fā)及銷售,主要產(chǎn)品包括耐磨陶瓷,磁性耐磨陶瓷,磁性耐磨陶瓷貼片,公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,性價(jià)比高,是值得您信賴的耐磨陶瓷廠家。如您有相關(guān)的產(chǎn)品需求，歡迎來電咨詢洽談，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
MORE>耐磨陶瓷是是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。耐磨陶瓷具有硬度大，耐磨性能好，重量輕等特點(diǎn)，所以在各行各業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，耐磨陶瓷被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上。耐磨陶瓷的成型方法有哪些呢？1、干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最...
MORE>耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。 耐磨陶瓷涂料具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)...
MORE>磁性耐磨陶瓷一般用于發(fā)電廠煤粉管道、磨煤機(jī)分離器、粗細(xì)粉分離器、除塵器出入口煙道、干灰分選設(shè)備等，水泥廠原料磨磨機(jī)殼體、磨機(jī)分離器、循環(huán)管道、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)蝸殼、熟料粉磨出口管道V選機(jī)選粉機(jī)旋風(fēng)筒以及再循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等，以及其它礦山、冶金、化工等設(shè)塵輸送分選等設(shè)備的防磨。由此可見磁性耐磨陶瓷也是用于耐磨防腐的，那么磁性耐磨陶瓷片和普通耐磨陶瓷片有何不同呢？磁性耐磨陶瓷是一種磁性材料具有極高的耐磨強(qiáng)度，在硬度和抗壓上不輸于氧化鋁陶瓷，耐磨性能上也十分優(yōu)秀，具備使用周期長(zhǎng)、耐磨、重量輕、節(jié)點(diǎn)、噪音小等等特點(diǎn)。磁性耐磨陶瓷片生產(chǎn)方式與氧化鋁耐磨陶瓷生產(chǎn)方式相同，均為干壓成型，在高溫窯爐里燒制，但是磁性耐磨陶瓷的主要成分為鐵-鋁-鎢-鎳合金,屬于非金屬鐵氧體永磁體陶瓷,尖晶石型多晶體結(jié)構(gòu)。磁性耐磨陶瓷片一般不存在脫落問題，并且可以吸附管道鐵質(zhì)粉末形成保護(hù)層，所以在使用壽命上比氧化鋁耐磨陶瓷更久，并且施工費(fèi)能節(jié)省快一半左右。廣泛應(yīng)用與水泥、火電、石化、鋼鐵等行業(yè)以及設(shè)備管道部位，在理論上使用溫度能在-60-460度之間，特殊的甚至能達(dá)到1000度以上，所以范圍會(huì)更廣一些。
MORE>耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。耐磨陶瓷涂料的優(yōu)越性能：（1）具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物...
MORE>耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好 其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。5.適用范圍廣 適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。耐磨陶瓷片的粘接方法有哪些？1.陶瓷膠粘接2.鑲嵌式3.焊接式 耐磨陶瓷片作為設(shè)備耐磨處理工作中的重要零部件，具有工作能力強(qiáng)，破碎率高，成本低附加值高的特點(diǎn)倍廣泛應(yīng)用...
MORE>耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。 耐磨陶瓷片適用于電廠、水泥、鋼廠、礦山、冶金、化工、石油等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)、管道彎頭等磨損大的機(jī)械設(shè)備。粘貼耐磨陶瓷片的方法1、檢查環(huán)境溫度施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強(qiáng)度，強(qiáng)風(fēng)下禁止施工，因風(fēng)造成的揚(yáng)塵會(huì)嚴(yán)重影響陶瓷膠的粘結(jié)強(qiáng)度。2、對(duì)要采取防磨的部位搭設(shè)腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。3、進(jìn)行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。4、機(jī)械除銹，用噴砂機(jī)或角向打磨機(jī)除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴(yán)重磨損部位，需要補(bǔ)焊或者更換設(shè)備后再仔細(xì)打磨。5、清洗，用丙酮或者無水酒精除銹以達(dá)到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調(diào)配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一...
MORE>耐磨膠泥是一類具有特殊功能的新型功能涂料，具有較好的耐磨損性。機(jī)械工業(yè)采用耐磨功能涂料技術(shù)對(duì)機(jī)械關(guān)鍵零部件進(jìn)行金屬表面涂層處理，可提高機(jī)械設(shè)備的耐磨性，硬度和使用壽命。耐磨膠泥的組成：黏結(jié)劑：是耐磨涂料的重要成分，其作用是將涂料中各種組份牢固地粘接在一起，并與基體產(chǎn)生良好的黏接力，使之在基體表面形成牢固的涂層。為便于施工，粘接劑應(yīng)具有較好的流動(dòng)性和室溫固化性能，耐磨涂料一般采用典型的結(jié)構(gòu)黏結(jié)劑，如：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等。潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑是提高耐磨涂料潤(rùn)滑減磨損性能的主要成分，是涂料具有較小的摩擦因素和自潤(rùn)滑性。用于耐磨涂料的固體潤(rùn)滑材料有膠體二流化鉬、膠狀石墨粉和粉狀高分子聚合物等物質(zhì)。增強(qiáng)劑:增強(qiáng)劑一般 采用還原鐵粉，氧化銅粉、石英粉及其他一些金屬粉末，可在一定程度上涂料的機(jī)械強(qiáng)度和表面硬度，改善涂料的耐磨性能。耐磨涂料的應(yīng)用
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