耐磨陶瓷與設(shè)備的金屬件之間很難通過焊接等傳統(tǒng)的方式來完成銜接，因此選用耐磨陶瓷膠進(jìn)行粘接來完成，耐磨陶瓷片廣泛應(yīng)用于電廠、水泥、鋼廠、礦山、冶金、化工、石油等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等磨損大的機(jī)械設(shè)備。設(shè)備管道內(nèi)壁受磨損的部位粘貼耐磨陶瓷片，起到保護(hù)設(shè)備的作用，有效保護(hù)設(shè)備壽命5年以上。耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好 其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。5.適用范圍廣 適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、...
MORE>磁性襯板是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質(zhì)，形成保護(hù)層，減少襯板工作面與運(yùn)動(dòng)介質(zhì)和物料直接接觸，從而達(dá)到減輕磨損、延長(zhǎng)襯板壽命的目的，同時(shí)襯板本身材料硬度極高，洛氏硬度達(dá)到HRC85以上，具有極高的耐磨性能，是設(shè)備防磨襯里非常理想的材料，，磁性耐磨襯板壽命一般為高錳鋼襯板的10-15倍，而且襯板輕薄，表面光滑，可增大設(shè)備容積，提高粉塵處理量，減輕系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，降低電耗，不需維護(hù)，大大提高設(shè)備的作業(yè)率。磁性耐磨襯板特點(diǎn)（1）使用周期長(zhǎng)、耐磨，因磁性襯板工作原理，這就使襯板表面不受直接磨損，從而使耐磨襯板壽命延長(zhǎng)到原來的8倍以上，耐磨程度大大增加。（2）重量輕、厚度薄、節(jié)電，磁性襯板厚度薄，與普通氧化鋁耐磨陶瓷貼片相當(dāng)，所以能減設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，使系統(tǒng)電耗降低也使設(shè)備處理量增大。（3）噪音小，由于磁性襯板表面吸附大量鐵屑，它不但起保護(hù)磁性襯板、耐磨的作用，還起到隔音作用，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了維護(hù)成本。（4）故障少，磁性襯板不用檢修。無維護(hù)，能使系統(tǒng)作業(yè)率大大提高。（5）安裝方便，長(zhǎng)時(shí)間不需要更換襯板，不用或少用螺栓，便于安裝和維修。（6）價(jià)格低，磁性襯板的綜合性價(jià)比高，使磁性襯板使用費(fèi)...
MORE>耐磨涂料是一類具有特殊功能的新型功能涂料，具有較好耐磨損性。比如，將抗磨的涂料鍍?cè)诓ＡШ顽R片上，玻璃和鏡片不會(huì)再有劃痕。機(jī)械工業(yè)采用耐磨功能涂料技術(shù)對(duì)機(jī)械關(guān)鍵零部件進(jìn)行金屬表面涂層處理，可提高機(jī)械設(shè)備的耐磨性、硬度和使用壽命。耐磨陶瓷涂料可廣泛用于煤炭、鋼鐵、礦山、電力、化工、有色金屬等行業(yè)，具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗沖擊、易施工等特點(diǎn)，所以其應(yīng)用前景十分的廣泛。所以我們?cè)谏钪须y免會(huì)面臨耐磨涂料施工，那么耐磨陶瓷涂料的施工流程是什么？1、準(zhǔn)備工作：采購材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排，接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備工作。2、表面清理：有效清除灰垢、浮繡等雜物等3、打磨作業(yè)：采用角磨機(jī)對(duì)所噴涂管壁進(jìn)行處理，要求管面無浮繡等松動(dòng)物。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、隔離措施：清除雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。5、粘貼陶瓷片：按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼耐磨陶瓷片時(shí)，粘0.4抹要均勻，不會(huì)有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。6、自檢：粘貼陶瓷片完畢后，進(jìn)行自我質(zhì)量檢查，對(duì)不合格的部位重新...
MORE>耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。耐磨陶瓷具有硬度大，耐磨性能好，重量輕的忒單，所以在各行各業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，耐磨陶瓷被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，既然耐磨陶瓷有著這么廣泛的應(yīng)用，那么耐磨陶瓷的成型方法又有哪些呢？1、耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200...
MORE>氧化鋁耐磨陶瓷片是以氧化鋁（Al2o3）為主要成分，純度可達(dá)95%以上，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。有極好的電絕緣性、高機(jī)械強(qiáng)度和超強(qiáng)的耐磨、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫特性。廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、煤炭行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)等等。氧化鋁耐磨陶瓷片的性能：1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好 其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。5.適用范圍廣 適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。我公...
MORE>為了解決耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害，采用高新技術(shù)，特別是有機(jī)，無機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性，無機(jī)，有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，利于顔料的分散和固化并使用固化后的涂層具有良好的柔韌性和沖擊性能，涂料中的無機(jī)顏料會(huì)進(jìn)一步保證涂層的抗沖擊性能。耐磨陶瓷涂料采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)加工和無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，是一種非金屬膠凝材料。由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大...
MORE>武漢恒瑞特新材料工程有限公司是集一家專注于耐磨材料研發(fā)于生產(chǎn)的綜合性企業(yè)，其主打的耐磨陶瓷涂料，又稱耐磨陶瓷膠泥，耐磨涂層，通過過硬的質(zhì)量和不懈努力的贏得各大工礦企業(yè)，電廠 ，水泥 ，鋼鐵廠， 等企業(yè)的肯。 我公司保證我們所生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。 具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于水調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率極高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)...
MORE>耐磨涂料是一類具有特殊功能的新型功能涂料，具有較好耐磨損性。比如，將抗磨的涂料鍍?cè)诓ＡШ顽R片上，玻璃和鏡片不會(huì)再有劃痕。機(jī)械工業(yè)采用耐磨功能涂料技術(shù)對(duì)機(jī)械關(guān)鍵零部件進(jìn)行金屬表面涂層處理，可提高機(jī)械設(shè)備的耐磨性、硬度和使用壽命。耐磨陶瓷涂料可廣泛用于煤炭、鋼鐵、礦山、電力、化工、有色金屬等行業(yè)，具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗沖擊、易施工等特點(diǎn)，所以其應(yīng)用前景十分的廣泛。所以我們?cè)谏钪须y免會(huì)面臨耐磨涂料施工，那么耐磨陶瓷涂料的施工流程是什么？1、準(zhǔn)備工作：采購材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排，接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備工作。2、表面清理：有效清除灰垢、浮繡等雜物等3、打磨作業(yè)：采用角磨機(jī)對(duì)所噴涂管壁進(jìn)行處理，要求管面無浮繡等松動(dòng)物。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、隔離措施：清除雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。5、粘貼陶瓷片：按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼耐磨陶瓷片時(shí)，粘0.4抹要均勻，不會(huì)有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。6、自檢：粘貼陶瓷片完畢后，進(jìn)行自我質(zhì)量檢查，對(duì)不合格的部位重新...
MORE>耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。耐磨陶瓷具有硬度大，耐磨性能好，重量輕的忒單，所以在各行各業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，耐磨陶瓷被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，既然耐磨陶瓷有著這么廣泛的應(yīng)用，那么耐磨陶瓷的成型方法又有哪些呢？1、耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200...
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