落煤管用焊接型耐磨陶瓷襯板，由于落差太大，顆粒物尺寸也大，落下的時候?qū)δ湍ヌ沾梢r板造成的沖擊性強，耐磨陶瓷襯板容易脫落了。落差太大重物對耐磨材料的破壞力那是相當大的，而焊接板本身硬度很大，沒有緩沖，很容易就會被砸壞。建議使用耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板。一般輸煤系統(tǒng)的溫度要求不高，橡膠和陶瓷是可以承受這個溫度。
MORE>高溫玻璃鱗片膠泥是在目前耐高溫涂料中使用比較多的，因為它的特點比較多，所以使用的也是非常廣泛。它具有：較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。由于采用的是高性能的好基樹脂，相比于其它樹脂來說效果更好。本產(chǎn)品效果非常出眾，被廣泛應(yīng)用于物品表面涂刷、化工、冶金等場所。
MORE>在運煤系統(tǒng)物料輸送過程中存在大量的大煤塊、矸石等尖角塊狀物料，對落煤管內(nèi)壁抗沖擊要求較高，從目前一些火電廠的運煤系統(tǒng)落煤管系統(tǒng)中采用超高分子聚乙烯板做襯板的情況反饋，使用效果并不太好。當然原因除了以上提到的超高分子量聚乙烯板的自身材料缺點外，還有就是市場上這類材料的假冒偽劣產(chǎn)品較多，有些根本就是普通塑料板，極易發(fā)生燃燒、脫落等事故。因此在火電廠的運煤系統(tǒng)落煤管系統(tǒng)中盡量不要采用超高分子聚乙烯板做襯板。
MORE>電廠燃燒系統(tǒng)中的煤粉輸送管道大多為Q235材料。原煤經(jīng)磨煤機磨入煤粉后，以流體的形式在管道中流動，并通過輸煤管道輸送到爐膛。一段時間內(nèi)，管道內(nèi)壁被粉煤灰顆粒嚴重侵蝕磨損，壁厚變薄。在彎管內(nèi)，管壁甚至被粉煤磨損，污染了環(huán)境，降低了效率。為了提高耐磨陶瓷管道的耐磨性，選用合適的高強度結(jié)構(gòu)粘貼型耐磨陶瓷板，可以很好地避免管道磨損，保護管道，延長管道的使用壽命。
MORE>恒瑞特耐磨陶瓷涂料是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)，與改性增韌耐熱樹脂進行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，添加納米碳化硅陶瓷粉末、高含量的納米碳化硅粉末莫氏硬度高達9.7，具有極高的耐磨損性能，粘接強度更高，耐水煮,耐氣蝕，韌性更好，有很好的耐腐蝕性。
MORE>煤粉管道用于輸送夾雜硬質(zhì)顆粒的高溫氣體,其運行特點是溫度高,流速高,顆粒硬度高,設(shè)備磨損嚴重,特別是彎頭部分,不作任何防護措施,一般不到一年就磨穿。這些設(shè)備大部分在高空支架上,檢修不方便,一旦磨穿,嚴重影響設(shè)備的安全使用。
MORE>在煙氣濕法脫硫濕電工程中, 玻璃鱗片防腐膠泥主要運用于濕煙氣流經(jīng)的碳鋼構(gòu)件的內(nèi)防腐 (如脫硫吸收塔、濕式電除塵碳鋼殼體、脫硫濕電的出口煙道等) 和漿液運行儲存的箱、罐、池、溝等設(shè)施的內(nèi)防腐。玻璃鱗片防腐膠泥對煙氣濕法脫硫濕電工程至關(guān)重要, 玻璃鱗片防腐施工在工程建設(shè)過程中是重點控制工序。
MORE>電廠及水泥廠行業(yè)中由于介質(zhì)物料對設(shè)備的不斷沖刷從而導(dǎo)致對鋼板的磨損極為嚴重，從而影響了設(shè)備的正常運行生產(chǎn)，在各種防磨耐磨材質(zhì)的使用比較后，氧化鋁耐磨陶瓷襯板成為了行業(yè)內(nèi)的首選防磨耐磨材質(zhì)。
MORE>耐磨陶瓷涂料耐高溫、耐磨損性能強，是一種常用的工業(yè)耐磨材料，為什么這樣說呢？主要是耐磨料內(nèi)的骨料含量高，密度大，韌性強，所以該材料在使用過程中的耐磨耐高溫，防腐蝕性能強。
MORE>火電廠落煤管及落煤斗在煤塊及煤矸石的長期沖蝕下磨損嚴重，采用普通碳鋼不到一年局部就被磨穿出現(xiàn)泄漏。在南方多雨潮濕環(huán)境或北方冬季從露天轉(zhuǎn)運站到室內(nèi)冰塊融化情況下，落煤管彎道及死角容易沾料，清堵工作量極大。
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