粉煤灰的輸送管道磨損較快，影響正常生產(chǎn)，成本增大。使用磁性耐磨陶瓷襯板作內(nèi)襯，其使用壽命將成幾十倍提高，徹底解決磨損問(wèn)題。
MORE>磁選機(jī)滾筒由于長(zhǎng)期磨損嚴(yán)重，部分焊縫已經(jīng)磨損開(kāi)裂了，對(duì)于磁選機(jī)來(lái)講，磨損是一個(gè)非常大的問(wèn)題，磁選機(jī)的磨損將會(huì)嚴(yán)重的影響磁選機(jī)滾筒的使用壽命，所以我們應(yīng)當(dāng)盡量的想辦法解決磁選機(jī)滾筒的磨損問(wèn)題。
MORE>脫硫塔內(nèi)的煙氣一般濕度為3%,含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氫氟酸強(qiáng)腐蝕氣體存在。而脫硫塔卻又是脫硫系統(tǒng)的心臟，通過(guò)一些復(fù)雜的工藝過(guò)程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水。要做好脫硫塔的內(nèi)防腐，確保脫硫系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行，須根據(jù)各電廠燃煤機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內(nèi)部煙氣流動(dòng)特點(diǎn)、煙氣流速等進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，才能達(dá)到更好的效果。
MORE>堆焊耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
MORE>耐磨陶瓷片可直接在金屬管道內(nèi)襯高耐磨氧化鋁工程陶瓷加工而得,以其高性價(jià)比、硬度高、耐磨性好、抗高溫氧化、抗腐蝕性好、抗粉體沖刷、抗顆粒沖擊及高耐溫性強(qiáng)著稱。耐磨陶瓷片的耐磨性是被大家認(rèn)可的，但是人們更關(guān)注的是耐磨陶瓷片在使用過(guò)程中是否能不碎裂、不脫落。下面介紹幾種多見(jiàn)的耐磨陶瓷裝置防磨技術(shù)。
MORE>設(shè)備磨損是決定企業(yè)設(shè)備能否正常運(yùn)行的重要因素之一， 以礦渣立磨的原料皮帶傳動(dòng)滾筒磨損作為案例，其使用壽命一般為3個(gè)月，大大影響了礦渣粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，增加了設(shè)備的更換和維修成本。
MORE>高溫工業(yè)環(huán)境的增加和高溫腐蝕的加劇增加了工業(yè)環(huán)境的防腐壓力。高溫玻璃鱗片膠泥恰好滿足了這一需求。高溫玻璃鱗片膠泥解決了工業(yè)防腐問(wèn)題，再次體現(xiàn)了科技的技術(shù)實(shí)力。
MORE>目前電力、冶金、石油、水泥、化工等行業(yè)遭受灰粉沖刷、遭受物料強(qiáng)烈沖刷或沖蝕磨損的設(shè)備及管道，在溫度高、流速高、顆粒硬度高工況下運(yùn)行磨損十分嚴(yán)重，東臻生產(chǎn)的耐磨陶瓷片，具有高硬度、高密度、超耐磨、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
MORE>火力發(fā)電廠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，有許多設(shè)備都是在高溫、高壓、高腐蝕、高磨損等惡劣條件下進(jìn)行的，這就要求這些運(yùn)行設(shè)備必須具有適應(yīng)惡劣環(huán)境工作的性能，具有很高的耐磨陶瓷涂料憑借比較高的硬度和耐磨性，對(duì)火力發(fā)電廠各種機(jī)械設(shè)備提供耐磨保護(hù)，多用于輸煤系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)等環(huán)節(jié)。
MORE>選粉機(jī)的套筒襯板長(zhǎng)期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若沒(méi)有合適的耐磨材料保護(hù)，內(nèi)套筒很容易磨損形成孔洞，除非及時(shí)更換。在孔洞形成后，進(jìn)入選粉機(jī)的物料通過(guò)內(nèi)套筒時(shí)，有一部分物料將從孔洞滲漏到內(nèi)外套筒的間隙，在循環(huán)風(fēng)的作用下，由下而上進(jìn)入細(xì)粉區(qū)，造成成品變粗。
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