耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 2. 耐磨性能極好 其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。 3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。 4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。 5.適用范圍廣 適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類(lèi)型的產(chǎn)品。我公司擁有一流的施工防磨隊(duì)伍，精工細(xì)作，所進(jìn)行的耐磨陶瓷防磨工程均質(zhì)量?jī)?yōu)良，從未出現(xiàn)陶瓷炸裂和脫落現(xiàn)象，徹底解決了陶瓷防磨貼合不老的技術(shù)難題。規(guī)格95瓷規(guī)格95瓷規(guī)格95...
MORE>耐磨陶瓷片以氧化鋁（Al2o3）為主要成分，純度可達(dá)95%以上，有極好的電絕緣性、高機(jī)械強(qiáng)度和超強(qiáng)的耐磨、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫特性。廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、煤炭行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)等等，作為輸送砂石、煤炭、灰渣、鋁液等耐磨性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨腐蝕管道，適用于不同的高溫管道內(nèi)徑耐磨陶瓷片適用于電廠、水泥、鋼廠、礦山、冶金、化工、石油等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等磨損大的機(jī)械設(shè)備。設(shè)備管道內(nèi)壁受磨損的部位粘貼耐磨陶瓷片，起到保護(hù)設(shè)備的作用，有效保護(hù)設(shè)備壽命5年以上。耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好 其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫750℃。...
MORE>礦山磁選機(jī)滾筒使用耐磨陶瓷片防磨是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新型耐磨材料技術(shù)。由于耐磨陶瓷片的優(yōu)異的耐磨性能，非磁性特點(diǎn)，使其具有其它金屬和非金屬材料無(wú)可比擬的優(yōu)越性能，可替代奧氏體不銹鋼，耐磨橡膠，耐磨非金屬涂料等，廣泛使用于鐵礦選礦設(shè)備，特別是磁選機(jī)筒體上，使用壽命可比耐磨橡膠提高5倍以上，性能價(jià)格比提高二倍以上。 超硬耐磨 耐磨陶瓷硬度HRA≥85，最高可以達(dá)到HRA92以上，其耐顆粒沖刷磨損性能是國(guó)產(chǎn)耐磨橡膠的10倍以上，進(jìn)口橡膠的3倍以上； 均勻無(wú)磁性 耐磨陶瓷沒(méi)有任何磁性，具有其他耐磨金屬材料無(wú)可替代的優(yōu)越性能； 高分離率 由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性，可以有效提高鐵粉的分離效率，提高鐵精粉的品位； 安全可靠 使用高強(qiáng)度無(wú)磁性膠粘劑，使耐磨陶瓷與金屬筒體的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)到抗剪強(qiáng)度30MPa；以上，而且韌性極佳，可以適應(yīng)各種溫差變化及振動(dòng)工況。 適應(yīng)范圍廣 耐磨陶瓷主要用于要求無(wú)磁性的磁選機(jī)筒體設(shè)備，用于替代奧氏體不銹鋼表面的耐磨橡膠耐磨層。除此之外，還可以使用于各種磨損嚴(yán)重的選礦設(shè)備上，包括各種溜槽，管道等設(shè)備上； 產(chǎn)品主要規(guī)格： 耐磨陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為10×10×3，10...
MORE>耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。武漢恒瑞特新材料工程有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷貼片、耐磨陶瓷襯板，年產(chǎn)10000噸各種耐磨陶瓷，規(guī)格齊全，全部產(chǎn)品經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。適用于各種風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、彎頭 我們的耐磨產(chǎn)品主要使用在火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)；可安裝在火力發(fā)電廠5萬(wàn)千瓦的小機(jī)組至100萬(wàn)千瓦的大機(jī)組上，在其輸煤、制粉、排灰、除塵等系統(tǒng)均可安裝使用；在鋼鐵廠、冶煉廠的燒結(jié)分廠的輸料、配料、除塵等系統(tǒng)亦能安裝使用。施工作業(yè)分：膠粘型、直粘型、抗沖擊型、粘固型、裝配型、耐熱膠粘型、耐寒膠粘型、耐磨陶瓷襯板和襯里?？捎糜谀湍濐^、耐磨直管、耐磨三通、耐磨異型管件等耐磨陶瓷管道。行業(yè)使用范圍如下（我公司能異地施工、作業(yè)指導(dǎo)、技術(shù)指導(dǎo)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)）一.火電行業(yè)應(yīng)用 1.輸煤系統(tǒng)：斗輪機(jī)桶體、皮帶頭料斗、落煤斗、原煤斗、給煤機(jī)。 2.制粉系統(tǒng)、鋼球磨：磨煤機(jī)出口管道彎頭至直管2米處、磨煤機(jī)出口管道直管2米以上、木塊（木屑）分離器、粗粉分離器進(jìn)粗粉分離器粉管及彎頭、口管及錐體細(xì)粉分離器粉...
MORE>耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)：1. 硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。3. 重量輕，其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。4. 粘接牢固、耐熱性能好，耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。5.適用范圍廣 ，適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類(lèi)型的產(chǎn)品。我公司擁有一流的施工防磨隊(duì)伍，精工細(xì)作，所進(jìn)行的耐磨陶瓷防磨工程均質(zhì)量?jī)?yōu)良，為出現(xiàn)陶瓷炸裂和脫落現(xiàn)象，徹底解決了陶瓷防磨貼合不老的技術(shù)難題。我公司防磨技術(shù)工程部是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大、最專(zhuān)業(yè)...
MORE>耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板現(xiàn)在主要分為三合一陶瓷橡膠復(fù)合板以及二合一陶瓷橡膠復(fù)合板，三合一陶瓷復(fù)合板主要材質(zhì)為陶瓷 橡膠 鋼板，二合一的材質(zhì)主要為陶瓷 橡膠，陶瓷橡膠復(fù)合板是采用熱硫化的成型工藝，將氧化鋁陶瓷與橡膠和鋼板硫化在一起，主要用于各大工礦設(shè)備的耐磨防磨，抗沖擊，耐腐蝕，抗磨損等。耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板的固定方式主要分為兩種：1.三合一陶瓷橡膠復(fù)合板為螺栓焊接安裝；2.二合一陶瓷橡膠復(fù)合板連接方式采用專(zhuān)用的橡膠膠粘劑，用耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板的整體機(jī)械強(qiáng)度大大提升，有較強(qiáng)的耐磨性能，中間的橡膠層可以起到緩沖的作用，解決了耐磨陶瓷與鋼板二者之間膨脹系數(shù)不同造成的脫落，而且緩沖了對(duì)耐磨陶瓷的沖擊，提高了復(fù)合板的沖擊強(qiáng)度，使材料的性能得以充分發(fā)揮；耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板生產(chǎn)一次性完成，保證了復(fù)合板的質(zhì)量，安裝起來(lái)方便快捷；金屬底板及聯(lián)件不與物料接觸，從而避免了腐蝕磨損；氧化鋁陶瓷有較好的耐磨、耐腐蝕性能，不與物料沾連，使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)沾料堵料的情況。高強(qiáng)度粘合劑將復(fù)合板粘接在設(shè)備的鋼板上，形成堅(jiān)固、有緩沖力的防磨層；兩種安裝方式都起到了方便快捷。 耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板的整體機(jī)械強(qiáng)度大大提升...
MORE>耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板現(xiàn)在主要分為三合一陶瓷橡膠復(fù)合板以及二合一陶瓷橡膠復(fù)合板，三合一陶瓷復(fù)合板主要材質(zhì)為陶瓷 橡膠 鋼板，二合一的材質(zhì)主要為陶瓷 橡膠，陶瓷橡膠復(fù)合板是采用熱硫化的成型工藝，將氧化鋁陶瓷與橡膠和鋼板硫化在一起，主要用于各大工礦設(shè)備的耐磨防磨，抗沖擊，耐腐蝕，抗磨損等。下面教你如何鑒別耐磨橡膠陶瓷復(fù)合板：1.鑒定耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板可以通過(guò)外觀查看，看復(fù)合板表面的平整度，有無(wú)明顯的變形以及測(cè)量復(fù)合板的尺寸及對(duì)角線是否準(zhǔn)確；檢查硫化在里面的氧化鋁陶瓷片的外觀，是否有缺角或裂紋，顏色是否一致；檢查橡膠與鋼板的粘結(jié)是否牢固，橡膠是否有翹邊；三合一陶瓷橡膠板還需要檢測(cè)下鋼板的四顆螺栓焊接是否牢固，尺寸是否正確。2.可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)氧化鋁陶瓷片的含量；可以取一塊橡膠，通過(guò)多次彎折，看橡膠是否出現(xiàn)斷裂情況，彈性效果是否好，如橡膠不斷裂，彈性效果好，即為合格。 以上方法都可以來(lái)進(jìn)行對(duì)陶瓷橡膠復(fù)合板進(jìn)行檢測(cè)鑒定。
MORE>耐磨陶瓷片應(yīng)用的除灰管道的外殼為鋼鐵，內(nèi)襯為耐磨性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷，他的作用是主要用來(lái)抵抗混合氣流的沖刷磨損對(duì)管道的損害，防止混合氣流因磨損而泄漏污染環(huán)境，耐磨陶瓷可以極大地的延長(zhǎng)管道的使用期限，耐磨陶瓷管道既發(fā)揮了氧化鋁陶瓷耐高溫磨損、耐腐蝕性能，又發(fā)揮了金屬材料高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)，一體化設(shè)計(jì)，便于更換和安裝。耐磨陶瓷片除灰管道的特點(diǎn)：1. 耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨10-20倍;2. 耐腐蝕：內(nèi)襯陶瓷以及無(wú)機(jī)粘合劑可抵抗酸堿腐蝕;3. 耐高溫：可以長(zhǎng)期在350℃運(yùn)行，一般的工況都可以滿足；4. 抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數(shù)介于鋼鐵和陶瓷之間，可以很好地調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來(lái)的對(duì)陶瓷的擠壓；同時(shí)粘膠中添加多種柔性纖維，最大限度地保證陶瓷在震動(dòng)、頻繁熱脹冷縮環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。
MORE>陶瓷馬賽克又稱高鋁襯片，耐磨陶瓷襯片，陶瓷片，氧化鋁襯片，管道襯片，陶瓷襯片，陶瓷馬賽克。陶瓷馬賽克是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過(guò)時(shí)對(duì)管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過(guò)產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對(duì)設(shè)備部件的磨損，從而大大降低頻繁養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的首選。常見(jiàn)正方形和六邊形。 陶瓷馬賽克質(zhì)地堅(jiān)硬， 洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石。耐磨性能極好 耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。重量輕 密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。施工方便。 陶瓷馬賽克：廣泛用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類(lèi)型的產(chǎn)品
MORE>由于風(fēng)機(jī)葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料)，局部磨損嚴(yán)重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達(dá) 到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以 上；厚度為1.5mm陶瓷片實(shí)際使用己達(dá)五年,平均磨損不到0.2mm。由于采用了各種高技術(shù)復(fù)合陶瓷技術(shù)，以及先進(jìn)的無(wú)損探傷和修復(fù)技術(shù)，確保陶瓷與金屬?gòu)?fù)合層在葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)下始終保持高達(dá)35MPa的抗剪強(qiáng)度；根據(jù)不同陶瓷復(fù)合 工藝，耐溫最高可達(dá)450℃。根據(jù)理論計(jì)算，常規(guī) 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復(fù)合層為陶瓷層提供的結(jié)合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復(fù)合層韌性極佳，可以適應(yīng)高溫及振動(dòng)工況。 在90－160℃的工況下實(shí)際運(yùn)行達(dá)7年以上，粘貼各型風(fēng)機(jī)近2000多臺(tái)，沒(méi)有一次因陶瓷脫落而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)的事故，經(jīng)受住了高溫、長(zhǎng)時(shí)間及批量 的考驗(yàn)。同時(shí)由于不用考慮磨損問(wèn)題，可以對(duì)風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)，特別是大幅降低風(fēng)機(jī)葉輪的重量，從而大大提高的風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，降低了維修檢修時(shí)間，...
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