耐磨陶瓷片廣泛適用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。 耐磨陶瓷片主要是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，純度高達95％，有極好的電絕緣性、高機械強度和超強的耐磨、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫特性。廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、煤炭行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)等等。耐磨陶瓷片硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，耐磨陶瓷片耐磨性能極好，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上，耐磨陶瓷片重量輕，其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負荷，耐磨陶瓷片粘接牢固、耐熱性能好，耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。我公司防磨技術(shù)工程部是國內(nèi)規(guī)模較...
MORE>耐磨陶瓷片應(yīng)用的除灰管道的外殼為鋼鐵，內(nèi)襯為耐磨性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷，他的作用是主要用來抵抗混合氣流的沖刷磨損對管道的損害，防止混合氣流因磨損而泄漏污染環(huán)境，耐磨陶瓷可以極大地的延長管道的使用期限，耐磨陶瓷管道既發(fā)揮了氧化鋁陶瓷耐高溫磨損、耐腐蝕性能，又發(fā)揮了金屬材料高強度、高韌性的特點，一體化設(shè)計，便于更換和安裝。耐磨陶瓷片除灰管道的特點：1. 耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨10-20倍;2. 耐腐蝕：內(nèi)襯陶瓷以及無機粘合劑可抵抗酸堿腐蝕;3. 耐高溫：可以長期在350℃運行，一般的工況都可以滿足；4. 抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數(shù)介于鋼鐵和陶瓷之間，可以很好地調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓；同時粘膠中添加多種柔性纖維，最大限度地保證陶瓷在震動、頻繁熱脹冷縮環(huán)境下長期運行不脫落。耐磨陶瓷片主要是以AL203為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，純度高達95％，有極好的電絕緣性，高機械強度和超強的耐磨，耐化學(xué)腐蝕，耐高溫特性，廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)，煤炭行業(yè)，冶金行業(yè)，化工行業(yè)等。
MORE>磨煤機出入口管道耐磨陶瓷防磨施工技術(shù)特點：高鋁瓷，高強度，高硬度，高耐磨，雙重固定，抗沖擊，防脫落功效，強力膠，耐溫抗老化，長期使用壽命不縮短。規(guī)格及應(yīng)用范圍：1.直粘型耐磨陶瓷片規(guī)格：10*10、15*15、17.5*17.5、25*25、40*40、40*60、50*90、60*120、60*150厚度：1.5、3、4、5、6、8、10、12、15mm特點：使用方便、靈活，粘結(jié)牢固，適合耐200℃以下粉塵磨損應(yīng)用范圍：粗細粉分離器，磨煤機出口管、粉管和風(fēng)管，排粉機和引風(fēng)機葉輪及蝸殼等2.焊接咬合型耐磨陶瓷片規(guī)格：50*60*5、40*60*6、60*60*8、60*90*10特點：雙重固定，可靠性好，適合耐100~300℃、5mm以下磨粒及粉塵磨損固定方式：咬合碰焊鉚接式和燕尾鑲嵌式，配合膠粘應(yīng)用范圍：二次、三次風(fēng)管，煙道壁、支撐桿、空預(yù)器擋板，化工、冶煉、機械等管道及零部件
MORE>礦山磁選機滾筒使用耐磨陶瓷片防磨是國內(nèi)首創(chuàng)的新型耐磨材料技術(shù)。由于耐磨陶瓷片的優(yōu)異的耐磨性能，非磁性特點，使其具有其它金屬和非金屬材料無可比擬的優(yōu)越性能，可替代奧氏體不銹鋼，耐磨橡膠，耐磨非金屬涂料等，廣泛使用于鐵礦選礦設(shè)備，特別是磁選機筒體上，使用壽命可比耐磨橡膠提高5倍以上，性能價格比提高二倍以上。 超硬耐磨，耐磨陶瓷硬度HRA≥85，最高可以達到HRA92以上，其耐顆粒沖刷磨損性能是國產(chǎn)耐磨橡膠的10倍以上，進口橡膠的3倍以上； 均勻無磁性，耐磨陶瓷沒有任何磁性，具有其他耐磨金屬材料無可替代的優(yōu)越性能； 高分離率， 由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性，可以有效提高鐵粉的分離效率，提高鐵精粉的品位； 安全可靠，使用高強度無磁性膠粘劑，使耐磨陶瓷與金屬筒體的結(jié)合強度可達到抗剪強度30MPa以上，而且韌性極佳，可以適應(yīng)各種溫差變化及振動工況。 適用范圍廣，耐磨陶瓷主要用于要求無磁性的磁選機筒體設(shè)備，用于替代奧氏體不銹鋼表面的耐磨橡膠耐磨層。除此之外，還可以使用于各種磨損嚴重的選礦設(shè)備上，包括各種溜槽，管道等設(shè)備上。 產(chǎn)品主要規(guī)格： 耐磨陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為10×10×...
MORE>由于風(fēng)機葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料)，局部磨損嚴重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達 到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以 上；厚度為1.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。 耐磨陶瓷片具有超強的耐磨使用壽命。安全可靠效率高：由于采用了各種高技術(shù)復(fù)合陶瓷技術(shù)，以及先進的無損探傷和修復(fù)技術(shù)，確保陶瓷與金屬復(fù)合層在葉輪高速運轉(zhuǎn)下始終保持高達35MPa的抗剪強度；根據(jù)不同陶瓷復(fù)合 工藝，耐溫最高可達450℃。根據(jù)理論計算，常規(guī) 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復(fù)合層為陶瓷層提供的結(jié)合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復(fù)合層韌性極佳，可以適應(yīng)高溫及振動工況。 在90－160℃的工況下實際運行達7年以上，粘貼各型風(fēng)機近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導(dǎo)致風(fēng)機非計劃停運的事故，經(jīng)受住了高溫、長時間及批量 的考驗。同時由于不用考慮磨損問題，可以對風(fēng)機結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，特別是大幅降低風(fēng)機葉輪的重量，從而大...
MORE>耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。廣泛適用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。耐磨陶瓷片的規(guī)格有哪些？價格是多少？（1）10*10*1.5（60元/公斤） 10*10*3（18元/公斤） 10*10*4（18元/公斤） 10*10*5（16元/公斤） 10*10*6（16元每公斤） 10*10*8（16元每公斤） 10*10*10（16元公斤） 12*12*3（18元每公斤） 15*15*5（20元公斤）（2） 17.5*17.5*3（18元每公斤） 17.5*17.5*4（17元每公斤） 17.5*17.5*5（14元每公斤） 17.5*17.5*6（14元每公斤） 17.5*17.5*7（14元每公斤） 17.5*17.5*8（14元每公斤） 17.5*17.5*10（1...
MORE>耐磨陶瓷涂料是武漢恒瑞特新材料工程有限公司引進德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)知名院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細粉兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設(shè)計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強度及硬度，達到陶瓷的結(jié)合強度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料...
MORE>耐磨陶瓷涂料是武漢恒瑞特新材料工程有限公司引進德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)知名院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細粉兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設(shè)計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。 原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。 由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對比實驗。（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。...
MORE>耐磨陶瓷片使用設(shè)備1、 發(fā)電廠：垃圾發(fā)電、秸稈發(fā)電、燃煤發(fā)電、余熱發(fā)電煙道、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、磨機出入口管道、排粉風(fēng)機及出入口管道、粗細粉分離器及出入口管道、送粉管道、燃燒裝置、除灰設(shè)備及管道、除塵管道、粉煤灰分選系統(tǒng)管道及設(shè)備等2、 水泥廠：磨煤機出入口管道、排粉機及出入口管道、選粉機及出入口管道、旋風(fēng)筒及出入口管道、高溫循環(huán)風(fēng)機出入口管道、煤粉輸送管道3、 鋼廠： 原料輸料系統(tǒng)：皮帶頭部料斗、皮帶頭部料倉、臺車三通斗、授料斗。 配料系統(tǒng)：混合料倉、一次混合圓筒、二次混合圓筒、混合圓盤、造球盤。 燒結(jié)料輸送系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗、遠距離選礦料斗、料倉。 除塵、排灰系統(tǒng)：除塵管道、彎頭、三通、落灰管、機尾除塵管。 焦化系統(tǒng)：焦炭料斗。 煉鐵噴煤系統(tǒng)、中速磨：錐斗、分離擋板、出口管、煤粉管道、、燃燒器錐體。 鋼球磨：出口管、粗粉分離器、細粉分離器、煤粉管道、彎頭、排粉機內(nèi)殼 軋鋼車間：沖渣管道4、 冶煉廠：5、 化工廠：干燥窯、磨機系統(tǒng)管道、物料輸送管道6、 煤化工：煤漿輸送...
MORE>碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板是由16Mn板（或A3鋼板）+碳化鉻合金金耐磨層組成，耐磨層采用明弧焊方式，用自保護明弧焊絲均勻地熔合到不同厚度的鋼鐵基板上，制成的過共晶合金復(fù)合耐磨層板。耐磨層材料近似于高鉻鑄鐵。碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板的特點是什么？1、有很高的耐磨性能，堆焊復(fù)合耐磨鋼板耐磨層厚度3-15㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-67，耐磨性能是普通鋼板的10-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨襯板耐磨性能3-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。2、有很好的耐溫性能，堆焊復(fù)合耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性能，復(fù)合耐磨襯板可以在500℃內(nèi)使用，其他特殊要求的復(fù)合耐磨板溫度可以定制生產(chǎn)，能夠滿足1000℃以內(nèi)條件下使用。3、有較好的耐沖擊能力，復(fù)合耐磨鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是焊接熔煉結(jié)合，結(jié)合強度非常高，可在受沖擊的過程中吸收能量合金耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。如使用到震動篩選設(shè)備、磨煤機殼體、風(fēng)機葉輪幾蝸殼、震動給料機等設(shè)備上。4、有很好的連接性能，堆焊復(fù)合耐磨鋼板基材...
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