在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中，由于介質(zhì)腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，設(shè)備、管道、閥門及容器等都不可避免的出現(xiàn)泄露問題。帶壓堵漏技術(shù)是在不影響正常生產(chǎn)的前提下，帶溫、帶壓修復(fù)滲漏部位，達到重新密封的一種特殊技術(shù)手段。

由于這種技術(shù)有事是在工藝介質(zhì)、壓力、流量均不降低，且有介質(zhì)外泄的情況下實施的，因此它與傳統(tǒng)的停車堵漏具有本質(zhì)的區(qū)別，其經(jīng)濟價值更加顯著。通常解決滲漏的傳統(tǒng)方法是打卡具或焊補等工藝，具有很大的局限性的，而且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無法現(xiàn)場進行解決。

采用高分子防腐修復(fù)材料實施現(xiàn)場堵漏是一個很理想的方法，特別是在易燃易爆場合下的設(shè)備維修及不停車帶壓堵漏方面均顯示其獨有的優(yōu)越性。特別是針對電力、化工行業(yè)的“滴、冒、漏、滲”等低溫低壓設(shè)備管道的現(xiàn)場治理，安全、方便、省時、可靠。不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著。

 高分子復(fù)合材料具有很強的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑等化學(xué)品腐蝕的能力，能讓金屬基體的耐腐蝕性相當(dāng)于不銹鋼，而且不受氯化物和含氯化物環(huán)境的影響，因此能讓金屬在條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存的環(huán)境下長期工作，減少損失并提高收益。