對于陶瓷相信很多朋友都有所了解，這種產(chǎn)品在我們的生活中應(yīng)用非常的廣泛。比如我們平時吃飯用的碗就是陶瓷的。但是對于陶瓷產(chǎn)品的一些類型恐怕知道的人并不多，主要的原因是陶瓷產(chǎn)品的種類繁多，不同工藝的陶瓷價值也相應(yīng)的有所不同。隨著科技的日益發(fā)展，現(xiàn)如今耐磨性陶瓷片已經(jīng)應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是在醫(yī)療上的使用非常的廣泛，在醫(yī)療上的使用主要應(yīng)于補牙。

     由于耐磨陶瓷片具有硬度大、耐磨性能極好、重量輕等優(yōu)點，因此非常適合充當人們補牙時的材料。使用耐磨性陶瓷片補牙的一大優(yōu)勢就是價格比較實惠，而且耐用，質(zhì)地有非常的輕盈，人們帶上去非常的舒適和適宜。相對于金屬類的牙齒來說，陶瓷的牙齒價格要便宜很多，而且沒有什么副作用，對人體的傷害幾乎可以說是沒有的。

      同時耐磨陶瓷片也應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品。隨著我國工業(yè)化時代的到來，更是給耐磨性陶瓷插上了高科技的翅膀，使得耐磨陶瓷片在我國的工業(yè)化領(lǐng)域日益受到廠家的親耐與歡迎。耐磨陶瓷片因它的重量輕，可以大大減輕了設(shè)備的重量，使得它能容易被應(yīng)用于生活；在生活中我們它做地板磚使用，我們踩在上面會感覺十分的舒服適宜，因為耐磨度較強所以也不易出現(xiàn)劃痕。

   那么耐磨陶瓷是如何制作成型的呢？

1、耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

2、耐磨陶瓷注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。

由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

氧化鋁耐磨陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。