本施工工藝過程以實(shí)際施工為例，其實(shí)際工況為浙能棗泉電廠脫硫的鋼制矩形煙道，整體防腐蝕層施工完成后運(yùn)行時(shí)間1.5年（原防腐層為內(nèi)襯玻璃鱗片，厚度2-4mm），出現(xiàn)多處開裂、脫落、防腐層被腐蝕沖刷導(dǎo)致部分位置鋼質(zhì)基材出現(xiàn)明顯生銹腐蝕、坑洞和穿孔。

一：基材處理

第一部分基材處理方式：采用機(jī)械打磨，將表層明顯腐蝕的原內(nèi)襯層磨掉，露出堅(jiān)固密實(shí)原內(nèi)襯層為止，然后采用吸塵器等工具處理干凈，并采用23#稀釋劑擦拭一遍。

第二部分基材處理方式：采用鐵鍬、鐵鑿輔以鐵錘和鏟刀將分離、脫落、起鼓等部分原內(nèi)襯層清理干凈，再對鋼質(zhì)基材采用機(jī)械打磨處理至ST3級，再采用吸塵器等工具處理干凈，并采用23#稀釋劑擦拭一遍。

二：光固化底漆或者納米復(fù)合乳液系列涂層施工

本次實(shí)際施工案例中采用的是納米復(fù)合乳液系列金屬底涂8231A和FRP改性樹脂1230，部分位置在1230中現(xiàn)場添加一定比例的石英砂攪拌成膩?zhàn)訝钤僬w找平。

具體為：基材處理中第一部分位置，直接采用1230添加一定比例的固化劑整體涂刷一道；基材處理中第二部分位置，先用8231A添加一定比例的固化劑后涂刷一道，待其表干后采用1230添加一定比例固化劑再加入石英砂調(diào)配成膩?zhàn)訝钸M(jìn)行整體找平，坑洞和穿孔位置分兩道處理，單層膩?zhàn)雍穸炔怀^10mm。

三：光固化纖維增強(qiáng)防腐卷材粘貼

采用DZ912卷材施工，待上一道涂層表干后即可進(jìn)行卷材粘貼。對卷材進(jìn)行裁剪，為方便施工單片最大長度不超過4m，裁剪完成后采用紙管卷裝至粘貼位置，一邊揭開粘貼面薄膜一邊粘貼，均勻用力，使片材盡量與涂層完全緊密貼合，粘貼時(shí)注意不能直接踩踏在片材上，以免破壞片材。

片材與片材采用搭接形式處理，搭接口長度≥5cm，搭接時(shí)揭開上層薄膜（不低于5cm），將片材搭接在一起，蓋回揭開的上薄膜并壓緊（可使用輥筒或其他工具來回滾壓）使搭接處截面圓弧平滑過渡。搭接長度不得少于5cm，為了防止多重搭接（厚度太大），應(yīng)錯(cuò)開相鄰段間搭接口，使其不在同一直線上。

四：光固化纖維增強(qiáng)片材固化

片材粘貼完畢后，再小心揭開上層薄膜（后續(xù)不涂刷密封涂層時(shí)不需要揭開上層薄膜）采用飛利浦HPA-400S燈組進(jìn)行固化，依據(jù)施工面積大小適當(dāng)多配備燈具，對片材進(jìn)行固化，燈具距離片材40cm，單層固化5-10min，雙層位置固化15-20min，三層位置固化25-30min，更多層采用分層固化，先將三層固化完畢后再輕微打磨后涂覆光固化密封底涂再粘貼其余層固化。

五：密封層涂刷（非必須工序）

本次施工依據(jù)實(shí)際需求在粘貼固化完成的片材上涂刷納米復(fù)合乳液密封涂層8234-325，施工時(shí)將8234-325與適當(dāng)比例的固化劑混合均勻后采用滾筒涂刷一道，注意補(bǔ)口位置和搭接口位置涂層均勻分布。

光固化防腐卷材煙道修復(fù)技術(shù)工藝簡單，施工難度低，施工速度快，可以實(shí)現(xiàn)煙道的快速修復(fù)，施工安全環(huán)保，一年四季均可施工。片材固化后機(jī)械強(qiáng)度高，硬度大，耐磨、耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。