煙氣脫硫系統(tǒng)重防腐襯里工程，包括吸收塔、煙道、箱罐、水池、溝槽等碳鋼基材及混凝土基材的多種設(shè)備及設(shè)施。本項目使用石灰漿濕法脫硫，煙氣進(jìn)口溫度一般為70-100℃（原煙道150-180℃），出口溫度為30-70℃，故煙氣中腐蝕介質(zhì)以二氧化硫、亞硫酸、硫酸為主，再加上煙氣中存在的部分雜酸，如硝酸及氫氟酸，一般濃度較低但成分復(fù)雜。而吸收塔內(nèi)部除了酸霧腐蝕外，更要承受脫硫漿液的沖刷磨損及腐蝕。因此，要求襯層必須有較強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性、抗腐蝕介質(zhì)滲透性、耐磨抗沖刷性、拉伸斷裂伸長率、基材附著力及一定的耐溫性。

現(xiàn)行工藝一般采取鱗片膠泥、硫化膠板或玻璃鋼襯里，但鱗片膠泥施工難度較大，施工均勻性很難達(dá)到，對施工人員技術(shù)要求高，造成施工質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以抵抗酸霧及脫硫漿液的滲透腐蝕；而且鱗片膠泥脆性較大，容易開裂；同時，膠泥須涂抹到一定厚度才能體現(xiàn)其防滲效果，而該厚度同時也形成了較大的重量負(fù)荷，尤其在帶有振動的脫硫系統(tǒng)中，容易造成防腐襯里剝離、脫落；硫化膠板施工難度難度更高，施工過程中本身就比較容易鼓泡，膠板接縫容易拉裂、分離，同時，接縫也是膠板防腐最薄弱的環(huán)節(jié)，一般使用一段時間后，膠板接縫處及施工不良處開始出現(xiàn)小面積鼓泡及剝離，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕穿孔，且一旦出現(xiàn)襯層破壞，難以清理及修復(fù)；而玻璃鋼所用的乙烯基樹脂一般難以長時間抵抗成分復(fù)雜的腐蝕介質(zhì)，介質(zhì)中各種腐蝕離子容易穿越玻璃鋼的交聯(lián)網(wǎng)，導(dǎo)致基材“返銹”，造成防腐襯里層脫落、剝離、溶脹及開裂。

根據(jù)上述情況，我公司建議采用光固化納米片材和納米復(fù)合重防腐材料系列產(chǎn)品。