據(jù)調(diào)查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝，這兩種選礦工藝的藥劑為黃藥均對金屬具有腐蝕性，且介質(zhì)及礦料對槽體有磨損，因此需要對槽體加以保護(hù)。
MORE>長期以來，一段磨礦使用的均是高錳鋼襯板，雖然也曾試用過其它類型的襯板，但由于鋼球較大，沖擊磨損均很嚴(yán)重，最終都不甚理想。高錳鋼襯板的應(yīng)用周期一般為4個(gè)半月，拆除與安裝均屬于高強(qiáng)度的勞動(dòng)。為了提高襯板的使用壽命，進(jìn)一步降低成本，在二段球磨機(jī)成功使用自吸式襯板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多方考察論證，選用自吸式耐磨陶瓷襯板。
MORE>傳統(tǒng)攪拌機(jī)襯板采用耐磨鋼板，不耐磨且抗腐蝕能力弱，而且容易積料，攪拌機(jī)的內(nèi)壁很快就會(huì)被磨穿，嚴(yán)重變形，從而導(dǎo)致漏漿，嚴(yán)重影響了拌和料質(zhì)量，維修費(fèi)用也居高不下。耐磨陶瓷襯板可解決這些磨損問題。
MORE>某礦業(yè)廠家新磁選機(jī)選用3mm厚的氧化鋁耐磨陶瓷片粘貼于5mm厚的不銹鋼筒皮表面。設(shè)備平均每月工作800小時(shí)，在理想狀態(tài)下，氧化鋁陶瓷防磨層使用壽命在18個(gè)月。但由于沖刷磨損及選用的耐磨陶瓷片膠質(zhì)量問題，陶瓷片出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。磁選機(jī)筒皮面臨磨破報(bào)廢問題。選用恒瑞特生產(chǎn)的HRT707磁選機(jī)修復(fù)材料。
MORE>設(shè)備因?yàn)槊刻焓艿皆谝欢ǜ叨认侣涞牡V物原料的沖擊，其主要的受損方式不僅是礦物原料的磨料磨損還有沖擊造成的斷裂，使得煉鋼廠不得不經(jīng)常更換耐磨鋼板，造成生產(chǎn)成本的提高，故而要求襯板要具有高耐磨性的同時(shí)，也要求具有一定的強(qiáng)韌性。而耐磨性與強(qiáng)韌性作為一對矛盾的屬性，進(jìn)步一方就得犧牲另一方，同時(shí)兼顧，兩種屬性都得到提高是十分困難的。
MORE>火力發(fā)電廠鍋爐的煤粉運(yùn)送管道耐磨，要求防漏、防腐蝕、防雨、防凍等要素進(jìn)行規(guī)劃，其間的關(guān)鍵是防磨損和防腐蝕，煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重，長期以來一直是電廠檢修的要點(diǎn)部位，該管道體系的歸納功能，特別是耐磨功能。
MORE>在電廠，低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目中，由于彎頭的增加和風(fēng)速的提高，加速了篦冷機(jī)出風(fēng)口風(fēng)管至余熱鍋爐熱風(fēng)管道和沉降室窯頭鍋爐管道磨損嚴(yán)重，造成該系統(tǒng)漏風(fēng)和溫度下降而影響發(fā)電量，使用耐磨陶瓷涂料能夠有效解決上述難題。
MORE>在電廠，低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目中，由于彎頭的增加和風(fēng)速的提高，加速了篦冷機(jī)出風(fēng)口風(fēng)管至余熱鍋爐熱風(fēng)管道和沉降室窯頭鍋爐管道磨損嚴(yán)重，造成該系統(tǒng)漏風(fēng)和溫度下降而影響發(fā)電量，使用耐磨陶瓷涂料能夠有效解決上述難題。
MORE>水泥窖中使用耐磨陶瓷襯板主要是為了解決耐磨澆注料容易掉塊、腐蝕，需要經(jīng)常性補(bǔ)修的問題，降低整個(gè)余熱發(fā)電的成本。將耐磨陶瓷襯板用于水泥窖中，主要是為了支持多余熱能轉(zhuǎn)化為電能使用的技術(shù)，使用余熱提供電能不僅僅是可以節(jié)約能源，更有利于環(huán)境的保護(hù)。但是由于產(chǎn)出的壓力和溫度過高，廢氣粉塵的顆粒度也比較大，都容易對鍋爐以及管道等造成不利的磨損等。
MORE>耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當(dāng)嚴(yán)格的，其配料是由二十多種優(yōu)良的耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現(xiàn)場的使用也有嚴(yán)格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，現(xiàn)在就給大家做一個(gè)解析，常見的問題如下：
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