設(shè)備磨損是決定企業(yè)設(shè)備能否正常運(yùn)行的重要因素之一，以礦渣立磨的原料皮帶傳動滾筒磨損作為案例，其使用壽命一般為3個月，大大影響了礦渣粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，增加了設(shè)備的更換和維修成本。

皮帶傳動滾筒磨損的主要原因是：礦渣晶體顆粒多為多棱狀，具有較強(qiáng)的磨損性。礦質(zhì)晶體顆粒對滾筒存在沖蝕磨損;皮帶傳動過程中存在疲勞破損;礦渣成分中含有水分有一定的腐蝕性。皮帶傳動滾筒基材是由鋼鐵組成，磨損問題一般發(fā)生在零件的表面和局部。因而采用表面防護(hù)措施控制和延緩表面的破壞是解決磨損問題的主要途徑，其次要考慮材料的硬度和韌性。

陶瓷橡膠復(fù)合襯板是采用先進(jìn)的熱硫化工藝，將方形或半球面耐磨陶瓷襯片與橡膠硫化在一起，從而形成陶瓷橡膠的復(fù)合型耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板。它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設(shè)備防磨問題。橡膠的加入，除了使復(fù)合板具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集而造成的停產(chǎn)和降低了噪聲。

經(jīng)過多次實驗表明:在疲勞磨損中，彈性模量是影響材料耐磨性的主要影響因素之一，而橡膠陶瓷復(fù)合襯板采用橡膠/陶瓷復(fù)合襯板工藝，在滾筒表面進(jìn)行防磨，結(jié)合陶瓷的耐磨性，高硬度和橡膠的高韌性進(jìn)行防磨可以很好的解決傳統(tǒng)滾筒的磨損問題。