鋼鐵行業(yè)中高爐頂部下料罐、焦炭稱量料斗的共同特點(diǎn)是物料沖擊大、磨損嚴(yán)重、工作溫度高，通常采用錳鋼作防磨襯板，但是實際使用中，磨損嚴(yán)重，更換頻繁，嚴(yán)重影響鋼鐵廠的勞動效率和安全文明生產(chǎn)。

恒瑞特廠家生產(chǎn)的高溫抗沖擊型耐磨陶瓷橡膠鋼板可代替錳鋼襯板，從根本上解決這些設(shè)備的磨損問題。耐磨陶瓷橡膠鋼板采用先進(jìn)的熱硫化工藝將增韌處理的特種剛玉陶瓷與橡膠的鋼板硫化在一起，形成堅固、高緩沖的耐磨襯板。該產(chǎn)品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)勢，還可以防止靜電、防止堵料，同時降低運(yùn)行中的噪音，被廣泛應(yīng)用于港口料斗及溜槽的防磨。

高溫抗沖擊型耐磨陶瓷橡膠鋼板是將增韌處理的超厚耐磨陶瓷采用拱接或螺柱焊工藝焊接在設(shè)備內(nèi)，形成堅固的防磨層。耐磨陶瓷橡膠鋼板為方便安裝和更換，可將陶瓷安裝在鋼板上，然后通過焊接或沉頭螺栓將其安裝在設(shè)備上。

某電廠在輸煤三段對四段落煤筒中沖擊落差高度6米處，安裝了耐磨陶瓷橡膠鋼板。經(jīng)過一年運(yùn)行后進(jìn)行檢測，耐磨陶瓷橡膠鋼板磨損量為0.5-0.7mm,無裂紋、凹坑，表面光滑,接合處無漏粉現(xiàn)象。由此可以看出，陶瓷在落煤筒、煤斗中使用，是一種比較理想的材料。

根據(jù)多家鋼鐵廠應(yīng)用結(jié)果表明，用耐磨陶瓷襯片代替錳鋼板，可延長設(shè)備使用壽命10-20倍，大大節(jié)省檢修時間，減輕工人的勞動強(qiáng)度。