鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的惡性事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問題，特別是混合料水分偏大時(shí)，粘料問題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，最嚴(yán)重時(shí)5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個(gè)小時(shí)以上，占用了大量的生產(chǎn)時(shí)間，影響了整個(gè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，料倉內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會(huì)造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

恒瑞特生產(chǎn)的耐磨陶瓷片具備了極好的耐磨性，根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測(cè)定，耐磨陶瓷的耐磨性高于錳鋼266倍，是高鉻鑄鐵的171.5倍，能夠適應(yīng)多種高磨損環(huán)境，在同等工作條件下，耐磨陶瓷的工作壽命能夠達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。

耐磨陶瓷的硬度很高，其洛氏硬度為HRA80-90，也就是說耐磨陶瓷是硬度僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不銹鋼和耐磨鋼。耐磨陶瓷的重量較輕，其密度為3.6g/cm3，只為鋼鐵密度的一半，因此以耐磨陶瓷作為主要材料進(jìn)行耐磨保護(hù)，可以有效的減少機(jī)械設(shè)備所負(fù)荷的重量，增加機(jī)械備件的使用壽命。

恒瑞特二合一陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板底層為CN層，施工時(shí)通過膠粘劑與設(shè)備表面進(jìn)行粘結(jié)，結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設(shè)備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集而堵塞造成的停產(chǎn)停機(jī)并有效的降低了環(huán)境噪聲。

恒瑞特科技將根據(jù)客戶的需求，可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)計(jì)、工廠加工制作、上門安裝服務(wù)，從根本上解決客戶在設(shè)備防腐耐磨中遇到的難題。除具有恒瑞特牌剛玉耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)外，還具有安裝效率高，檢修工期短的優(yōu)點(diǎn)。