耐磨陶瓷管在淬火過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致后期效果不好，影響管材本身的性能發(fā)揮。那么，我們?cè)趯?duì)這種管材進(jìn)行淬火時(shí)注意什么呢?

1、淬火冷卻過(guò)程中因?yàn)樗俣绕停菀自斐赡湍ヌ沾晒艿烙捕炔蛔?、硬度不均等?wèn)題，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，所以加快所用淬火介質(zhì)的低溫冷卻速度。

2、耐磨陶瓷管道在淬火后心部硬度過(guò)高，這類(lèi)問(wèn)題可能與所選介質(zhì)冷速過(guò)快或介質(zhì)的低溫冷卻速度過(guò)高有關(guān)。解決辦法之一是改換淬火油來(lái)達(dá)到要求。辦法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系，有針對(duì)地加入適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣?lái)減緩淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性低的鋼種。

3、淬火變形?？梢酝ㄟ^(guò)加快冷卻速度并設(shè)法實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，應(yīng)用時(shí)只要合理選用相同作用方向的措施加上去。就可解決大部分耐磨陶瓷管道加工廠(chǎng)的淬火變形問(wèn)題。

  以上便是在對(duì)耐磨陶瓷管進(jìn)行淬火時(shí)需要注意哪些問(wèn)題的主要內(nèi)容。耐磨陶瓷管融合了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，克服了鋼管耐磨性能差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊熱沖擊、可焊接性能強(qiáng)等綜合性能，是目前礦業(yè)中理想的耐磨材料。